Perfekt kuggning!

Oavsett om det rör sig om en högprestandaprofil AT och ATP, bågformade kuggar BAT, offsetkuggning SFAT, eller om det handlar om systemkuggremmen ATN eller högprestandaremmen GEN III – det står aldrig still när Mulco utvecklar nya polyuretan-kuggremmar. Och för att garantera att alla transmissioner verkligen fungerar, erbjuder Mulco ett omfattande sortiment av synkronskivor, spårkuggskivor, spännrullar, stödskenor och mer som har anpassats noggrant till varandra. Omkring 3 500 olika tillbehörskomponenter står ständigt till förfogande i vårt lager.

"Med Mulco som försäljningsorganisation har vi först och främst möjlighet att kombinera polyuretan-kuggremmar som t ex BRECO® och BRECOFLEX® eller SYNCHROFLEX®", säger ingenjören Walter G. Schneck, ordförande i arbetsgruppen för kuggskivor inom Mulco-Europe EWIV och visar upp en kuggskiva av högfast aluminium för en kuggrem med AT-profil. Denna skiva som används inom flygtekniken har i sin tekniska komplexitet och antal arbetssteg som t ex svarvning, fräsning, borrning, kuggning och ytbehandling genomgått nästintill alla tillverkningssteg som Mulco-gruppens olika tillverkare av kuggskivor erbjuder och genomför i de moderna produktionsanläggningarna.

"Den bästa kuggremmen kan endast fungera optimalt om den tillsammans med kuggskivorna och andra konstruktiva tillbehörsdelar resulterar i den teknologiskt bästa lösningen", fortsätter Schneck och bjuder oss på en rundgång genom de tyska fabrikerna som tillverkar kuggskivor exklusivt för Mulco.

Walter G. Schnek ordförande
i Mulco-arbetsgruppen för kuggskivor.

Väl valda investeringar

Fastän dessa tillverkare tillsammans med 15 starka försäljningspartners över hela Europa och de båda kuggrems­tillverkarna BRECO och ContiTech arbetar för samma mål och enligt Mulco-filosofin är "ändamålsenligt sammankopplade", är var och en av dessa tillverkare ett bevis för innovation, precision och kvalitet "Made in Germany". Väl valda investeringar i moderna tillverkningsanläggningar och maskiner garanterar att såväl obligatoriska krav, dvs. rationell serietillverkning av det standardiserade Mulco-kuggskivsprogrammet och tillbehörsdelar, som valfria målsättningar, dvs. utveckling och tillverkning av krävande komponenter enligt kundernas individuella önskemål, motsvarar högsta möjliga teknologiska kriterier.

"Noll-fel-produktion"

I Mulco-tillverkningsföretagen där kuggskivor och komponenter tillverkas används de allra nyaste profilatorerna. Kompakta maskiner med matningsautomater som kan genomföra flera processteg som t ex multipel kantbearbetning, kuggning, glättning och bearbetning av kuggarnas form med en precision på upp till en hundradels millimeter, vilket står för hög precision, "noll-fel-produktion", flexibel tillverkning och korta genommatningstider. Efterkopplade mätmetoder som sträcker sig från enkel inspektion av tillverkade delar med moderna avkännings­metoder med Conturoscop (med upp till 1/1000 millimeters upplösning) till tredimensionella mätanläggningar garanterar att definierade kvalitetsstandarder följs exakt.

Tillverkning av en At10 synkronskiva med avrullningsfräsning.

Optimerad logistik

Standardlagerprogrammet som ständigt produceras och lagerhålls i tillräcklig mängd för Mulco-partners som agerar inom en begränsad region, i hela Europa eller t o m över hela världen, omfattar för tillfället mer än 3 500 olika kuggskivor, spännrullar, spännplattor, klämplattor och stödskenor. Vid behov kan den optimerade logistiken garantera leverans inom maximalt 48 timmar. Ett bidrag till Mulco-försäljningspartners kunder som därmed inte behöver drabbas av längre tids driftavbrott.

Specialskivor för Formel 1

Inom den individuella tillverkningen kan man "få utlopp för sin kreativitet", berättar driftschefen för en special-kuggskivstillverkaren inom Mulco-Europe EWIV. Inom dessa divisioner uppstår höjdpunkterna som senare återfinns i racerbilarna för Formel 1, amerikanska Harley-Davidson-mc:ar, luftskepp eller som en del av transmissionen till bord som har monterats i baksätet i en tysk lyxbil. Inom specialtillverkningen satsar man på mycket välutbildade, högt motiverade medarbetare som kan uppvisa omfattande know-how och lång erfarenhet.

Alla material kan användas

Det finns idag ingen materialkombination, oavsett om den består av aluminium, vanliga stållegeringar, rostfritt stål eller plaster, som inte kan bearbetas. Alla slags ytbehandlingar är möjliga: Eloxering, hårdeloxering, hård coating, förzinkning, svartoxidering, fosfatering, plasmabehandling, nitrokarburering och mycket mer. "Vi tillverkar allting som är teknologiskt möjligt, allt efter våra kunders önskemål", säger vd:n vid en av fabrikerna där individuella synkronskivor och -axlar samt spårkuggskivor för precisionstransmissioner tillverkas i högmoderna produktionsanläggningar. Han drar en imaginär gräns bortom dagens tekniska horisont som ständigt rör sig framåt: "Våra specialtillverkningar är inte enbart teknologiskt möjliga, utan även teknologiska spjutspetsprodukter!"

Kvalitetskontroll med 1/1000 mm precision:
Conturoskop-methoden.

Certifierat enligt DIN EN ISO 9001:2000

"Ge oss er ritning. Vi tar hand om allt annat", ett citat av Walter G. Schneck. "Mulco var före DIN 7721", menar han och anspelar på företagsgruppens teknologiska ledande roll och kompetens som namnet Mulco står för sedan mer än 50 år tillbaka. Alla tillverkare av kuggskivor som producerar för Mulco-sortimentet och har mer än 200 anställda inom produktionen är certifierade enl. DIN EN ISO 9001:2000.

Innovativt forum

"Arbetsgruppen för kuggskivstillverkare" inom Mulco ser sig själv som ett forum där man inte enbart utbyter information om olika teknologier och utarbetar gemensamma projekt, utan även arbetar på framtiden som aldrig står stilla. På samma sätt som Mulco inte känner till något stillestånd inom utvecklingen av polyuretan-kuggremmar, gäller detsamma även för alla tillverkare av kuggskivor. Varje enstaka företagsprofil är unik och ger klara impulser. Gemensamt för alla företag är deras självförtroende och en klar och självständig profil som utgör grunden till deras arbete. "Vi kostar visserligen ibland på oss att se bakåt på Mulco-höjdpunkter som profilerna ATP, BAT eller SFAT", säger Walter G. Schneck, "men trots dessa och andra framgångar har vi fortfarande en klar blick framåt för att kunna behålla vår konkurrenskraft".

Hannover i februari 2006
Mulco-Europe EWIV