ALZMETALL mise sur SYNCHROFLEX® GEN III
Des arguments décisifs : haute précision de positionnement et coûts réduits
Centre d’usinage GS 1000 de ALZMETALL
En l’espace de plus de six ans, le nom de la société ALZMETALL GmbH à Altenmarkt / Chiemgau est devenu une référence en matière de technologies de perforation, de fraisage et de moulage. Plus de 170.000 machines livrées dans le monde entier à la construction de machines, à l'industrie automobile, à la construction de moules et de matrices en sont une preuve irréfutable. Dans les mécanismes d’entraînements de leurs centres d’usinage GS (système gantry/pont roulant), FS (montants déplaçables) ainsi que CS (concept à montants fixes en construction « C »), les constructeurs de machines bavarois misent sur les courroies dentées en polyuréthane et sur les roues dentées de Mulco. « La courroie dentée en polyuréthane Synchroflex® GEN III nous a totalement convaincus par sa très bonne résistance à l’abrasion avec une rigidité plus élevée, et son allongement nettement plus faible pour un espace construit identique et une transmission de puissance jusqu’à 25 % plus élevée », commente Josef Sturm de la société Roth GmbH + Co. KG de Nuremberg, une des 15 entreprises partenaires de Mulco.
Entraînement SYNCHROFLEX GEN III du magasin à chaînes d’outils.
Dans le centre d’usinage ALZMETALL GS 1000, une courroie SYNCHROFLEX GEN III 32 ATP10/1150 d'une longueur de 1.150 mm et d'une largeur de 32 mm équipe le mécanisme d'entraînement du magasin d'outils à chaînes. Elle garantit une utilisation précise dans la chaîne d’outils équipée de 33 outils dans la version de base. La version à 2 chaînes permet d’installer jusqu’à 150 outils dans le centre GS 1000. Si l’on considère le poids maximal possible de 10 kg par outil, on comprend très vite quelles sont les forces que la GEN III doit transmettre. Grâce à la courroie dentée très performante SYNCHROFLEX GEN III, le changement d'outils peut être effectué dans un laps de temps très impressionnant de 2 secondes.
La méthode des éléments finis optimise le comportement de la machine
Magasin d’outils à 2 chaînes dans le centre d'usinage GS 1000.
« Nos machines sont convaincantes par leur dynamique et leur structure avec un excellent comportement oscillatoire » explique Ludwig Probst, ingénieur diplômé (FH), directeur du service Développement et Conception chez ALZMETALL, en prenant comme exemple un centre d'usinage GS 1000 et se réfère à la méthode des éléments finis. La simulation du comportement oscillatoire de la machine par rapport à la rigidité dynamique permet une conception optimale du comportement de la machine. Le corps de la machine est fabriqué dans la propre fonderie, de la fonte brute étant utilisée pour les composants de châssis à sollicitation statique et de la fonte sphérolithique pour les composants de châssis à sollicitation dynamique. La construction fermée à pont roulant garantit un passage fermé des forces entre la pièce à usiner et l'outil. Les systèmes de guidages quadruples des axes X et Y du chariot à coordonnées se trouvant à l’intérieur des parois, permet d’obtenir une rigidité deux fois plus haute que celle des chariots posés à plat. Les outils ont dès lors des durées de vie nettement plus longues.
Haute précision de positionnement, coûts réduits
« Avant que la SYNCHROFLEX GEN III ne puisse faire valoir ces avantages décisifs dans la série GS ALZMETALL », dit M. Probst, directeur de la Conception, « on a fait des expériences avec des entraînements cycliques, mais on est très vite passé à notre propre conception d'aujourd'hui avec des courroies dentées en polyuréthane et des roues dentées de la gamme Mulco. » « La haute précision de positionnement et les coûts réduits sont sans pareille », ajoute M. Probst.
Bien qu’elle soit construite de manière compacte avec une largeur de 2250 mm, une profondeur de 4759 mm et une hauteur de 3400 mm pour un poids de 15.500 kg, la série GS offre un important espace d’usinage par enlèvement de matière de Ø 1070 mm autour de l’axe C et de Ø 980 mm autour de l’axe A. Ces centres d’usinage sont utilisés pour l’usinage à haute vitesse, de surfaces durcies et à sec dans les branches les plus diverses de l'industrie.
Hanovre, avril 2007
Mulco - Europe EWIV
