Équipement de circuits imprimés en un clin d’œil

SYNCHROFLEX^® GEN III dans le mécanisme d’entraînement du Speed Mounter²

Le Speed Mounter de IPTE Germany. La tête rotative à 12 compartiments du robot d’équipement spécial Speed Mounter² a besoin de moins de 2 secondes pour effectuer le placement et le clinchage rapides et précis d’un circuit imprimé (PCB), y compris le transport du circuit imprimé. Sa rapidité et sa précision, le Speed Mounter² les doit aux courroies dentées en polyuréthane SYNCHROFLEX^® et BRECO^® de Mulco. Le SpeedMounter² qui travaille avec une précision de répétition impressionnante de 25μm / 4 sigma, est développé et fabriqué par un des spécialistes leaders dans le monde de l'automatisation de fabrication dans l'industrie électronique, IPTE Germany GmbH, Nuremberg (Heroldsberg). L’entreprise est une filiale de IPTE NV de Gand en Belgique.

La tête rotative, la pièce maîtresse

Un total de 9 Speed Mounter² sont en action chez Fujitsu-Siemens, fabricant dans le secteur informatique à Augsbourg en trois équipes, 24 heures sur 24. Stefan Lorenz, Unit Manager Odd Form Placement chez IPTE à Nuremberg (Heroldsberg) montre la pièce maîtresse de la machine hightech compacte d'une largeur de 166 cm et d'une hauteur de 230 cm : la tête rotative entraînée par une courroie dentée en polyuréthane SYNCHROFLEX GEN III 16 AT 10/100. « Le but était de combiner la flexibilité de l’équipement manuel avec les exigences de la fabrication moderne », explique Stefan Lorenz. Un maximum de 12 pinces différentes, de la pince mécanique parallèle aux pinces spéciales, en passant par la pince aspirante à vide, est à disposition pour des composants différents. Stefan Lorenz : « Il est ainsi possible de traiter pratiquement tous les composants spéciaux, du transformateur à la résistance câblée dans l'équipement automatique ».

La compétence au niveau de la conception Stefan Lorenz et Reinhold Michl. La puissance rouge des courroies dentées pour un entraînement compact du haute performance.

Roth GmbH + Co. KG, partenaire de Mulco à Nuremberg, était étroitement impliqué dans le développement des entraînements de la tête rotative pour un équipement exact et reproductible des composants électroniques ainsi que dans la conception du mécanisme d’entraînement du transport des circuits imprimés. Dans le service extérieur, M. Reinhold Michl s’occupe de la société IPTE GmbH et explique les particularités des entraînements à courroies dentées dans le Speed Mounter² : « La tête rotative est inclinée sur un angle de 45° pour pouvoir travailler de manière particulièrement efficace. Ainsi, il est possible de déplacer le point de rotation dans l'axe médian et de faciliter l'exploitation. » M. Stefan Lorenz, le manager d’IPTE, ajoute : « Avec cette disposition, nous dirigeons le flux de force directement et sans levier dans le système, en présence de hautes forces d’équipement. »

Une solution systématique est de rigueur

Les courroies dentées à haute performance utilisées dans le système de Speed Mounter, SYNCHROFLEX GEN III montrent toute leur force particulièrement dans le mécanisme d’entraînement de la tête rotative : une très bonne résistance à l’abrasion pour une grande rigidité, un allongement nettement plus faible pour un espace construit identique et enfin une transmission de puissance jusqu'à 25 % plus élevée, en comparaison avec une courroie dentée standard. Les roues dentées en aluminium également fournies par Mulco ont un poids extrêmement réduit pour permettre d'atteindre l'inertie de masse la plus réduite. Une courroie dentée BRECO 10 T 5/2930 – V travaillant avec une grande précision effectue le transport des circuits imprimés en disposition Omega.

Précis et rapide : le système de transport des circuits imprimés avec disposition Omega BRECO 10 T5 / 2930–V. Une palette «feeder » très performante fait partie du SpeedMounter² pour l’alimentation des composants. Stefan Lorenz : « Les feeders (dispositifs d’alimentation) IPTE sont issus du développement commun effectué à Gand et à Heroldsberg. Tout s’effectue sous une même tutelle, la conception, la mécanique et la production, la commande ainsi que l’intégration dans les appareils d’équipement disponibles ». Les développeurs IPTE utilisent leur expérience de nombreuses années dans l’alimentation des composants, pour le développement des modèles de dispositifs d’alimentation. La haute fiabilité permet une disponibilité technique des dispositifs d’alimentation de plus de 99 %.

Une qualité disponible dans le monde entier

Cette propre exigence vis-à-vis de la qualité , ainsi que la fiabilité et le service après-vente proche de la clientèle de Roth, le partenaire de Mulco, furent les arguments qui ont fait pencher la balance d’IPTE en faveur des courroies dentées en polyuréthane, des roues dentées, des tendeurs et des galets de renvoi du groupe Mulco. « Pour une entreprise active au niveau international, telle que IPTE, le conseil technique et la qualité sont des arguments tout aussi importants que l’internationalité et la disponibilité dans le monde entier des composants », explique Stefan Lorenz l’exigence de IPTE au niveau des services de ses fournisseurs. La proximité géographique des partenaires Mulco sur place dans la consultation technique et dans le support à la conception, ainsi que la force innovante du groupe Mulco sont très appréciées des développeurs de l’entreprise. « Mulco belt-pilot », le service interactif disponible sur Internet de Mulco-Europe EWIV est une aide précieuse pour le service de la conception.

Hanovre, septembre 2006
Mulco - Europe EWIV