15000 encarts à l'heure

Les courroies dentées polyuréthane BRECOFLEX^® StandardPlus entraînent une machine d'insertion.

Les encarts font partie du quotidien des journaux et des magazines. Mais presque personne ne sait comment ils sont insérés. Il est très probable que le constructeur suisse de machines Müller Martini AG/Zofingen soit partie prenante. Ce groupe de mécanique bénéficie, avec ses plus de 4000 collaborateurs, de la meilleure renommée dans le monde de la fabrication des journaux et des magazines, ainsi que des sociétés de vente par correspondance. «Alphaliner» est le nom de l'un des "Best-seller" de MM. Il s'agit d'une machine automatique d'insertion, développée par la filiale Versand-Systeme AG/Zofingen de Müller Martini et produite avec un grand succès depuis plus de 10 ans. Au sein de cette installation très complexe, les encarts sont transportés par des tambours coordonnés et synchronisés avec précision, entraînés par des courroies dentées polyuréthane BRECOFLEX® StandardPlus.

Comment les encarts arrivent-ils dans les journaux, les magazines ou les catalogues? Les courroies dentées BRECO® de nouvelle génération sont mises en oeuvre depuis peu sur les Alphaliner, en remplacement des courroies dentées BRECOFLEX® AT10. Elles associent en effet une transmission de puissance et une tenue optimales à un comportement amélioré et une haute précision.

Ce sont essentiellement les éditeurs américains de journaux et de magazines qui utilisent l'Alphaliner de Müller Martini. L'entreprise fait partie des principaux constructeurs de systèmes de traitement d'impression et d'expédition au monde. On dit souvent de cette machine qu'elle fonctionne comme une «montre suisse». Les courroies dentées en polyuréthane fabriquées en Allemagne sont un élément essentiel de son mécanisme d'entraînement et fonctionnent avec la même précision et la même fiabilité.

Utilisée dans le monde entier par les éditeurs de journaux, de magazines et les société de vente par correspondance: I'encarteuse <<Alphaliner>> Structure modulaire

La machine est conçue sur un principe modulaire et peut être configurée selon les besoins du client. Le dispositif de présentation du produit principal est l'élément central de l'«Alphaliner». Il est alimenté automatiquement ou manuellement avec le cahier principal. L'alimentation des encarts (parmi 120 versions possibles) est réalisée par un dispositif de présentation alimenté manuellement, constitué de deux ou de quatre éléments. Chaque élément peut recevoir jusqu'à quatre encarts. Ces éléments sont animés par une courroie dentée BRECOFLEX® StandardPlus, entraînée par un arbre à cardans central, à travers un dispositif très élaboré.

Le mode de fonctionnement et la technique de l'«Alphaliner» sont convaincants: le cahier principal – journal, magazine au catalogue – est ouvert par une ventouse ou une pré-plieuse, maintenu des deux côtés, puis l'encart est inséré. Un dispositif de contrôle qualité trie automatiquement les produits incomplets. Le convoyeur de sortie saisit le produit principal du côté ouvert vers le haut, de telle sorte que les encarts ne peuvent pas tomber.

Les chiffres sont impressionnants: le produit principal peut mesurer au maximum 430 x 310 mm et comporter jusqu'à 240 pages. Le nombre maximal de pages à encarter est de 96 pages, ce qui représente une épaisseur allant jusqu'à 6 mm. En vitesse de pointe, une Alphaliner peut encarter jusqu'à 15 000 exemplaires par heure.

C'est par ce mécanisme que la courroie BRECOFLEX StandardPlus transmet le mouvemant de l'arbre á cardans aux dispositifs d'encartage. Des forces importantes avec de grands changements de courbure

Les tambours et les rouleaux de la machine d'encartage très complexe doivent être entraînés avec une précision et un synchronisme absolus. La solution: la courroie BRECOFLEX® StandardPlus mesure 4250 mm pour une Alphaliner à deux encarteuses et 6000 mm pour quatre encarteuses. Elle a été choisie entre autres car elle est capable de transmettre des efforts importants avec de forts changements de courbure, avec un faible allongement.

Au sein de l'Alphaliner, la courroie dentée passe sur différents disques et rouleaux de synchronisation. Elle garantit son fonctionnement même pour l'entraînement des disques de commande des encarteuses, de près de 350 mm de diamètre, grâce à sa grande précision de division et son angle de prise important. C'est essentiel pour la précision de l'entraînement des différents encarts. La courroie est orientée en outre selon plusieurs axes verticaux et horizontaux. Il faut donc tenir compte des exigences importantes de guidage pour le centrage de la courroie et les efforts alternatifs en torsion auxquels les éléments de la courroie sont soumis.

Alimentation manuelle du dispositif d*encartage. Un thème important: la précision

«La plus haute précision est le principal impératif d'entraînement de notre Alphaliner», nous dit Andreas Baumann, responsable de l'équipe Encartage/insertion chez Müller Martini Versand-Systeme AG. C'est exactement ce que propose la nouvelle génération de courroies BRECOFLEX® StandardPlus. Il se félicite ainsi de la «haute précision» obtenue grâce aux courroies dentées moulées. Des tests exhaustifs ont montré que la nouvelle génération de courroies a réduit a une valeur extrêmement faible la tendance à la dérive de la courroie, grâce à un enroulement bifilaire des éléments de traction.

L'encarteuse Alphaliner de Müller Martini est toujours très demandée dans le monde entier pour sa flexibilité, sa fiabilité et sa personnalisation modulaire, plus de 10 ans après sa conception. L'équipement de son entraînement par les nouvelles courroies dentées polyuréthane BRECOFLEX® StandardPlus devrait encore augmenter cette tendance, car la précision des systèmes a encore été améliorée. Les importantes améliorations de la technologie de fabrication de BRECO, le partenaire de Mulco, pour ce qui concerne la constance du pas au sein de la courroie, sont mises en évidence sur cette machine. L'effort de dérive latérale pratiquement nul de cette courroie maximise la précision et minimise les pertes par frottements.

La courroie BRECOFLEX® StandardPlus avec une largeur de 25 mm et des câbles de traction spéciaux en acier souple E 9/15 est utilisée dans l'Alphaliner, avec des longueurs – spécifiées par le client – de 4250 mm et de 6000 mm. Sa forte tenue à la flexion, sa haute tenue mécanique, sa rigidité, son faible allongement sous forte charge, son rendement de 98 % ainsi que sa tenue à l'abrasion et au vieillissement exceptionnels la prédestinent à cette utilisation.

Globalement, la courroie BRECOFLEX® StandardPlus réunit tous les avantages antérieurs, au sein d'une nouvelle optimisation:

Précision maximale pour la transmission de mouvements synchrones.
Forte capacité de charge et grande constance de longueur.
Positionnement répétitif à haute précision.
Formage par rotation et levage à haute précision de pas.
Fonctionnement sans entretien.
Résistance à l'hydrolyse, à l'ozone et à la lumière solaire.
Tenue en température de – 30c C à + 80c C, et brièvement plus.
Résistance à l'essence, aux graisses simple, aux huiles.
Fabrication sans silicone.

Hanovre, février 2006
Mulco-Europe EWIV