Un rapidísimo cambio en tan sólo 4 segundos

Imagínese que está aplicando el freno de su automóvil. Las guarniciones de freno ejercen presión en los discos y su automóvil frena. Es muy posible que la pinza portapastillas de freno de su automóvil, un producto que requiere de una altísima precisión en su fabricación y que por lo tanto se produce dentro de estrechísimos márgenes de tolerancia, haya sido manufacturada en un centro de mecanizado de dos husillos MFZ 2-2 ó en uno de tres husillos MFZ 2-3. MFZ es la denominación de la serie de construcción “Centros de mecanizado horizontal de varios husillos” de la compañía alemana de fabricación de maquinaria Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH (Samag). Los componentes importantes de estos centros son una corona dentada de extraordinaria dimensión como parte del accionamiento del cambiador de herramienta arriba en la máquina, diversas correas dentadas de poliuretano BRECO^® y BRECOFLEX^® así como otros elementos de accionamiento de la gama de productos de Mulco.

Gracias a su accionamiento de correa dentada de alta precisión la serie de construcción MFZ ofrece especialmente en el área del cambio de herramienta ventajas en comparación con los almacenes de cadenas, ya que su dimensionamiento constructivo va acompañado con una reducción de los elementos móviles. En una industria como la del suministro auxiliar del automóvil, que típicamente se caracteriza por la elaboración de grandes series así como por ciclos de innovación técnica cada vez más cortos, los centros de mecanizado de dos y tres husillos de la empresa Samag –que han sido concebidos específicamente para la elaboración de piezas de aluminio, de fundición y de acero– han conseguido imponerse gracias a su alta flexibilidad. En el caso de las máquinas del tipo MFZ los tiempos de reconstrucción y de preparación son extremadamente cortos en relación a las máquinas especiales y las líneas de transferencia.

Cuando se tiene la ocasión de visitar la nave de producción de la empresa Samag en Saalfeld y de contemplar allí alguno de los centros de mecanizado de unas 24 toneladas de peso de la serie MFZ cuando todavía le falta el recubrimiento exterior, en la parte superior de la máquina llama especialmente la atención el almacén de herramientas en forma de estrella con una capacidad de hasta 100 herramientas (en el modelo MFZ 2-2) o de 90 herramientas (en el modelo MFZ 2-3) que van alojadas en 10 portadores de los cuales cada uno consta de un portacartucho y de su correspondiente regleta de portaherramientas con nueve portadores de plástico. Como disco de alojamiento se emplea una polea dentada de aluminio diseñada y fabricada por Mulco con un considerable diámetro de 1400 mm. La polea se acciona vertical a través de una correa dentada de poliuretano BRECOFLEX 100 AT 20 de 4200 mm de longitud.

Cambio de herramienta en 4 segundos

“Durante el desarrollo de estas máquinas pasamos por varias fases a la búsqueda de posibles soluciones para el accionamiento hasta que al final encontramos el actual accionamiento de correas dentadas de Mulco”, nos explica Dirk Neubert del departamento de construcción de Samag. La alta resistencia a la tracción, a la flexión alternante y la alta rigidez de la correa dentada constituyen las garantías de su gran exactitud de posicionamiento y el rápido cambio de herramientas de tipo “pick-up” en un máximo de 4 segundos. La mayoría de las diferentes herramientas se llaman para la fabricación en serie en la secuencia fijada por el programa y se almacenan en el almacén de herramientas con el código de lugar. Tan pronto haya terminado el trabajo con un cartucho, el almacén soportado y accionado por la gigantesca polea dentada adelanta por un espacio de cartucho. El tiempo de viruta a viruta durante los cambios de herramientas en un cartucho asciende a sólo 4 segundos.

El ingeniero André Schmidt, asesor técnico especializado en técnicas de accionamiento que trabaja en el emplazamiento de Schkeuditz de la compañía Wilhelm Herm. Müller GmbH & Co. KG (Hánover), una empresa asociada con Mulco, enfatiza una ventaja muy especial de las soluciones de accionamiento de Mulco: “Las poleas y correas dentadas de la producción del grupo Mulco están ajustadas de forma óptima unas a las otras. Igual que la gama completa de productos de Mulco que se compone de correas dentadas, poleas dentadas y otros accesorios que necesita el cliente. Ya durante la fase de construcción estuvimos presentes en Samag participando en el desarrollo y aprovechando al máximo toda la gama de productos y todo el saber hacer técnico de Mulco”.

“El principio de la carretilla elevadora”

Los centros de mecanizado MFZ de Samag disfrutan de una altísima aceptación tanto en las pequeñas y medianas empresas como en las grandes compañías, pues aúnan una alta flexibilidad con una ventajosa relación entre el rendimiento y el precio. El proyectista Dirk Neubert apuesta por soluciones de detalle concebidas con espíritu innovador y que ya han demostrado su éxito técnico en la práctica: así es como se decidió a construir el mecanismo hidráulico de compensación de cargas de la unidad de 3D, que pesa más de 2 toneladas, en el mismo corazón de la máquina según el “principio de la carretilla elevadora”. 4 correas dentadas BRECO 50 ATN 10 se encargan exitosamente de este cometido. Dirk Neubert nos cuenta que en este aspecto técnico las correas dentadas de poliuretano se convirtieron en la solución más favorable, pues no sólo brindan una muy alta resistencia a la tracción, sino que también conjugan una absoluta resistencia al efecto de las sustancias químicas con una gran resistencia al desgaste y una excelente constancia de longitud. También la falta de mantenimiento fue otro importante criterio a la hora de decidirse por su empleo.

Hanóver, junio 2007
Mulco - Europe EWIV