ALZMETALL apuesta por SYNCHROFLEX^® GEN III

El argumento decisivo: alta exactitud de posicionamiento y bajo coste en relación a la calidad

Centro de mecanizado GS 1000 de ALZMETALL. En las más de seis décadas de su historia, la compañía ALZMETALL GmbH de la ciudad alemana de Altenmarkt / Chiemgau se ha convertido en uno de los líderes en los campos tecnológicos de la perforación, del fresado y de la fundición. Las más de 170.000 máquinas que esta compañía ya ha entregado en todo el mundo a sus satisfechos clientes del sector de la construcción de maquinaria, de la industria del automóvil, de la industria de la fabricación de herramientas así como de la industria de la manufactura de moldes, constituyen una explicación patente de su prestigio. Para los accionamientos de sus centros de mecanizado GS (sistema Gantry), FS (soportes móviles) y CS (concepto de soporte fijo en construcción “C”) esta compañía bávara de construcción de maquinaria pone su confianza en las correas dentadas de poliuretano y en las poleas dentadas de Mulco. “La correa dentada de poliuretano Synchroflex^® GEN III nos ha convencido completamente gracias a su excelente resistencia al desgaste combinada con una alta rigidez, su dilatación notablemente inferior en alojamientos constructivos de igual tamaño así como su excelente eficacia –hasta un 25 % superior– en la transmisión de potencia”, nos dice Josef Sturm, de la compañía asesora “Roth GmbH + Co. KG”, una de las 15 empresas asociadas con Mulco.

Accionamiento SYNCHROFLEX GEN III del almacén de cadenas de herramientas. En el centro de mecanizado GS 1000 de ALZMETALL trabaja una correa dentada SYNCHROFLEX GEN III 32 ATP10/1150 con una longitud de 1150 mm y una anchura de 32 mm en el accionamiento del almacén de cadenas de herramientas. Esta correa dentada garantiza la aplicación exacta de la cadena equipada con 33 herramientas en la ejecución básica. La ejecución de 2 cadenas del GS 1000 se puede equipar con hasta 150 herramientas. Para hacerse una idea de las fuerzas que la correa GEN III ha de transmitir, hay que tener en cuenta que el peso máximo posible por herramienta es de 10 kg. Gracias a la correa dentada de alto rendimiento SYNCHROFLEX GEN III el cambio de herramienta se puede ejecutar en tan sólo 2 segundos.

FEM optimiza el comportamiento de las máquinas

Almacén de herramientas de 2 cadenas en el centro de mecanizado GS 1000. “Nuestras máquinas convencen por su alta dinámica y una estructura mecánica con un excelente comportamiento vibratorio”, nos explica el ingeniero técnico Ludwig Probst, director de desarrollo y construcción de ALZMETALL. A este respecto nos pone como ejemplo el centro de mecanizado GS 1000 que se desarrolló mediante el método de los elementos finitos. La simulación del comportamiento vibratorio de la máquina respecto a la rigidez dinámica permite un dimensionamiento óptimo del comportamiento de la máquina. La producción del cuerpo de la máquina tiene lugar en la propia fundición. Se utiliza fundición gris para las piezas del bastidor que han de soportar esfuerzos estáticos y fundición esferoidal para aquellas que han de soportar esfuerzos dinámicos. La construcción Gantry cerrada garantiza un flujo de fuerza cerrado entre la pieza y la herramienta. Los sistemas de guía cuádruples de los ejes “X” y “Y” del mecanismo de avance de coordenadas que se encuentran dentro de los costados alcanzan la doble rigidez en comparación con los mecanismos de avance colocados. Esto tiene como consecuencia mayores tiempos de vida útil de las herramientas.

Alta exactitud de posicionamiento, bajo coste en relación a la calidad

El director de construcción señor Probst nos cuenta que “se experimentó con accionamientos cicloidales” antes de que el modelo SYNCHROFLEX GEN III pudiera demostrar sus convincentes ventajas en la serie de construcción ALZMETALL GS. Sin embargo pronto se tomó la decisión de pasar a la actual construcción propia con correas dentadas de poliuretano y poleas dentadas procedentes de la gama de productos de Mulco. “Ya que su alta exactitud de posicionamiento y su bajo coste en relación a la calidad no tienen parangón”, concluye el señor Probst.

A pesar de su construcción compacta con una anchura de 2250 mm, una profundidad de 4759 mm, una altura de 3400 mm y un peso de 15.500 kg, la serie de construcción GS ofrece un amplio espacio de desprendimiento de virutas de 1070 mm de Ø alrededor del eje C y de 980 mm de Ø alrededor del eje A. Estos centros de mecanizado se emplean en los más diferentes ramos en el mecanizado con una alta velocidad, el mecanizado duro y el mecanizado en seco.

Hanóver, abril 2007
Mulco - Europe EWIV