El equipamiento de BCP en un abrir y cerrar de ojos

SYNCHROFLEX^® GEN III en el accionamiento del Speed Mounter²

El Speed Mounter de IPTE Germany. Menos de 2 segundos necesita el cabezal de rotación de 12 lugares del autómata especial de equipamiento SpeedMounter², para montar y conectar con rapidez y precisión un elemento electrónico en un circuito impreso (BCP). ¡Y eso incluyendo el transporte del circuito! El SpeedMounter² debe en gran medida su rapidez y su precisión a las correas dentadas de poliuretano SYNCHROFLEX^® y BRECO^® de Mulco. Tanto el desarrollo como la fabricación del SpeedMounter², que funciona con una impresionante exactitud de repetición de 25μm / 4 Sigma, se debe a uno de los especialistas líderes en la automatización de fábricas de la industria electrónica: la compañía IPTE Germany GmbH, de Núremberg (Heroldsberg). Esta empresa es una filial de la IPTE NV, Genk / Bélgica.

El cabezal rotativo: el corazón de la máquina

Fujitsu-Siemens, el fabricante de aparatos de informática de Augsburgo, emplea nada menos que 9 Speed Mounter² que trabajan las 24 horas del día en tres turnos. Stefan Lorenz, el gerente del departamento Odd Form Placement en la sede de IPTE en Núremberg (Heroldsberg), nos muestra el corazón de la máquina compacta de alta tecnología de apenas 166 cm de largo y 230 cm de altura: el cabezal rotativo que se acciona por una correa dentada de poliuretano SYNCHROFLEX GEN III 16 AT 10/1100. “El objetivo era combinar la flexibilidad del equipamiento manual con las exigencias de la fabricación moderna”, nos explica Stefan Lorenz. Hasta 12 diferentes pinzas, desde la pinza paralela mecánica a pinzas especiales pasando por aspiradores de vacío, están disponibles para los más diferentes componentes. Stefan Lorenz: “De esta forma se pueden mecanizar en el equipamiento automático prácticamente todos los componentes especiales, desde el transformador hasta la resistencia cableada”.

Nuestra pericia en el desarrollo técnico aporta ventajas Stefan Lorenz y Reinhold Michl. La “energía roja” de las correas dentadas para un accionamiento compacto de alto rendimiento.

La Roth GmbH + Co. KG de Núremberg, una empresa asociada con Mulco, estuvo estrechamente implicada tanto en el desarrollo de los accionamientos del cabezal rotativo para el equipamiento exacto y reproducible de los componentes electrónicos, como en la construcción del accionamiento del transporte de los circuitos impresos. Reinhold Michl, que se encarga de asesorar a IPTE GmbH desde el servicio técnico de asistencia al cliente, explica las características especiales de los accionamientos de correa dentada del Speed Mounter². “El cabezal rotativo está inclinado a un ángulo de 45° para poder trabajar con una eficiencia especial. Con esto se desplaza el punto de giro al eje medio y se simplifica la operación”. El gerente de la empresa IPTE Stefan Lorenz añade: “Con esta disposición guiamos en el caso de altas fuerzas de equipamiento el flujo de fuerza directamente y sin palanca al sistema”.

Se buscan soluciones sistemáticas

Las correas dentadas de alto rendimiento SYNCHROFLEX GEN III que se emplean en el sistema del Speed Mounter muestran su plena potencia sobre todo en el accionamiento del cabezal rotativo: en comparación con una correa dentada convencional las correas SYNCHROFLEX GEN III ofrecen una excelente resistencia al desgaste combinada con una más alta rigidez, una dilatación notablemente inferior en el mismo espacio constructivo así como una mejora del 25% en el rendimiento de la transmisión. Las poleas dentadas de aluminio que también suministra Mulco tienen un peso extremadamente reducido para alcanzar la más pequeña inercia de la masa. Una correa dentada BRECO 10 T 5/2930 – V en la disposición Omega que trabaja con muy alta precisión se encarga del transporte de los circuitos impresos.

Exacto y rápido: sistema de transporte de circuitos impresos con BRECO 10 T5 / 2930–V en la disposición Omega. El SpeedMounter² está dotado de una potente gama de dispositivos de alimentación de componentes. Stefan Lorenz: “Los dispositivos de alimentación de IPTE son el fruto de un desarrollo conjunto de los emplazamientos de Genk y Heroldsberg”. Todo procede de una misma mano: la construcción, el sistema mecánico, la producción, el control así como la integración en el equipamiento ya existente”. En el desarrollo de los modelos de alimentación los inventores de IPTE se aprovecharon de sus muchos años de experiencia en el campo de la alimentación de componentes. La alta fiabilidad de estos dispositivos de alimentación hace que su disponibilidad técnica supere el 99 %.

Queremos ofrecer calidad en todo el mundo

Este ambicioso y autoimpuesto objetivo en combinación con la fiabilidad y el servicio cercano al cliente de la compañía Roth, la empresa asociada con Mulco, fue el factor que impulsó a IPTE a decidirse por las correas dentadas de poliuretano, las poleas dentadas, los tensores y las poleas de inversión del grupo Mulco. Stefan Lorenz nos explica las expectativas en cuanto al servicio al cliente que IPTE mantiene en relación a sus proveedores: “Para una compañía de orientación internacional como IPTE una excelente asesoría técnica y una inmejorable calidad son argumentos de tanto peso como la internacionalidad y la disponibilidad de los componentes en todo el mundo”. Además, a la hora de recibir asesoría y apoyo técnicos en la fase de construcción, a los especialistas en desarrollo les viene muy bien tanto la proximidad regional que conlleva tener siempre cerca alguna empresa asociada con Mulco, como la fuerza innovadora del grupo Mulco. El servicio interactivo “Mulco belt-pilot”, que el grupo Mulco-Europe EWIV ha puesto en internet a disposición de sus clientes, también se ha convertido en una valiosa ayuda para los proyectistas.

Hanóver, septiembre 2006
Mulco - Europe EWIV