15000 suplementos de prensa por hora

La correa dentada de poliuretano BRECOFLEX® StandardPlus acciona máquinas insertadoras.

Los suplementos de prensa de los periódicos y revistas son parte de nuestra vida cotidiana y un continuo acompañante para el lector. Curiosamente casi nadie sabe con certeza cómo se consigue insertarlos en los cuadernillos de prensa. Seguro es que muy a menudo ese logro diario es mérito del consorcio suizo de construcción de maquinaria Müller Martini AG/Zofingen que, con sus más de 4000 colaboradores y empleados, disfruta de un enorme prestigio en el sector de la edición de periódicos y revistas así como en el de los catálogos de venta. “Alphaliner” es la denominación de uno de los productos de más venta del consorcio MM. Se trata de una máquina insertadora automática que fue concebida por la filial dedicada a la edición de catálogos “Müller Martini Versand-Systeme AG/Zofingen” y que ya se está construyendo con gran éxito desde hace 10 años. En el interior de esa instalación de alta tecnología funcionan coordinada y sincrónicamente cilindros que se encargan de transportar con exactitud los suplementos de prensa. Del accionamiento de los citados cilindros se encarga una correa dentada de poliuretano BRECOFLEX® StandardPlus.

Cómo se consigue insertar los suplementos de prensa en los periódicos, las revitas o los catálogos? Desde hace poco se está montando esta nueva generación de correas dentadas de la empresa “BRECO Antriebstechnik” en la “Alphaliner” en lugar de la correa dentada BRECOFLEX® AT10 que se había venido utilizando hasta ahora. El motivo es que la nueva generación ofrece una óptima alta transmisión de rendimientos así como una alta rigidez en combinación con un mejor funcionamiento durante el rodamiento y una alta precisión.

Especialmente las compañías americanas de edición de periódicos y revistas apuestan por la “Alphaliner” de Müller Martini. La compañía se cuenta entre los líderes mundiales en la fabricación de sistemas de impresión y de envío. En esta máquina no resulta ninguna exageración la típica y recurrente comparación con un “mecanismo suizo de relojería”. Aunque con justicia se puede afirmar que la correa dentada de poliuretano de Alemania contribuye de forma decisiva a la precisión y fiabilidad de la máquina en su condición de elemento esencial del accionamiento de la misma.

Alcanzando éxitos en todo el mundo al servicio de las editoras de periódicos y revistas asi como en las casas de venta por catálogo: La máquiana insertadora "Alpaliner" Construcción modular

La máquina está construida por módulos y por eso se puede configurar conforme a los deseos de los clientes. El insertador del producto principal es el elemento básico de la “Alphaliner” y se alimenta manual o automáticamente con la hoja principal. La alimentación de los hasta 120 posibles suplementos se realiza mediante los, así llamados, insertadores de suplementos cuya recarga se realiza manualmente y que consta de dos o cuatro elementos. Cada elemento puede cargar hasta 4 suplementos. Del accionamiento de esos elementos se encarga la correa dentada BRECOFLEX® StandardPlus que a su vez se acciona mediante un árbol cardán central a través de un mecanismo de inversión de suma complejidad técnica.

Tanto el modo de funcionamiento como la técnica de la “Alphaliner” resultan sumamente convincentes: El producto principal, ya sea periódico, revista o catálogo se abre mediante una unidad de plegado previo o aspirador que mantiene el cuadernillo abierto por ambos lados para permitir que se pueda así introducir el suplemento. Un dispositivo de control de calidad saca automáticamente los productos que no quedaron completos. Finalmente el transportador de extracción va agarrando el producto principal por el lado superior abierto, de forma que los suplementos no se puedan caer.

Las cifras impresionan: Las dimensiones máximas del producto principal no pueden superar 430 x 310 mm. Además, en el caso de las revistas el número de hojas no puede ser superior a 240. El número máximo de hojas de los suplementos a insertar es de 96, lo que corresponde a un grosor de 6 mm. En las fases punta de su funcionamiento una “Alphaliner” puede insertar hasta 15000 ejemplares por hora.

Le correa BRECOFLEX StandardPlus conduce la energía de accionamiento del árbol cardán a los insertadores de suplementos por medio de este mecanismo de inversión. Grandes energías con altas flexiones alternativas

Esta máquina insertadora de alta complejidad provista de múltiples cilindros de transporte y rodillos debe contar con un accionamiento por correas dentadas que garantice un funcionamiento absolutamente preciso y sincronizado. La solución: La BRECOFLEX® StandardPlus tiene 4250 mm de longitud en la “Alphaliner” con dos insertadores y 6000 mm en la “Alphaliner” con cuatro insertadores. La elección final de esta correa se vio facilitada entre otros aspectos por el hecho de que, con una pequeña dilatación longitudinal, esta correa es capaz de transmitir grandes energías manteniendo una alta flexión alternativa.

En la “Alphaliner” la correa dentada, que recorre varios discos de sincronización y rodillos, convence técnicamente también en el accionamiento del disco de control de los insertadores de suplementos, que tiene un diámetro de casi 350 mm, gracias tanto a la exactitud de separación y el amplio ángulo de engrane que simultáneamente ofrece. Estos factores son de una enorme importancia para la exactitud en la alimentación de los diversos suplementos. Como además se produce una inversión múltiple a través de ejes horizontales y verticales, también se han de tener en cuenta las grandes exigencias a los que queda expuesta la guía de marcha rectilínea así como el alternante esfuerzo de torsión de los cuerpos de la correa.

Alimentación manual del insertador de suplementos. El tema más importante: la precisión

“Alcanzar la máxima precisión”, nos dice Andreas Baumann, el jefe del departamento de insertación de la compañía “Müller Martini Versand-Systeme AG”, “es el mayor reto para el accionamiento de nuestra “Alphaliner”. Exactamente eso es lo que ofrece la nueva generación de correas dentadas BRECOFLEX® StandardPlus y por eso él alaba la “alta precisión” que incluso hace posible sin problemas la comparación con correas dentadas fundidas. En numerosos ensayos se ha podido determinar que la nueva generación de correas dentadas ha logrado minimizar extremamente la tendencia de descenso de la correa gracias a su bobinado tirante bifilar.

La máquina insertadora “Alphaliner” de Müller Martini mantiene en todo el mundo una gran demanda gracias a su flexibilidad, fiabilidad e individualidad modular incluso después de 10 años de que comenzara su fabricación. Su éxito aumentará aún más gracias a la mejora que ha experimentado el accionamiento mediante el empleo de las correas dentadas de poliuretano BRECOFLEX® StandardPlus con las que se ha logrado optimizar la precisión del sistema. Las importantes modificaciones introducidas por BRECO, el socio de Mulco, en la tecnología de fabricación en lo referente a la constancia de las distancias entre los dientes de la correa dentada se muestran aquí en el ejemplo de la máquina. La reducción prácticamente a cero de la fuerza de descenso de la correa dentada maximiza la exactitud y minimiza al mismo tiempo las pérdidas por rozamiento.

La correa BRECOFLEX® StandardPlus con sus 25 mm de anchura y sus tirantes especiales de trenzados flexibles de acero E 9/15 de alta resistencia se emplea en la “Alphaliner” en las longitudes específicamente fijadas por el cliente de 4250 mm y 6000 mm. La correa se adecúa especialmente a este empleo gracias a su alta resistencia a la flexión, alta solidez y rigidez mecánicas, escasa dilatación incluso bajo grandes esfuerzos, un grado de eficacia del 98% así como la resistencia al desgaste y al envejecimiento en el servicio continuo.

En general se puede decir que la correa BRECOFLEX® StandardPlus ofrece todas las ventajas que ya tenía, pero optimizadas:

Altísima precisión en la transmisión de movimientos sincrónicos.
Alta resistencia y constancia de longitudes.
Posicionamiento exacto en las repeticiones.
Conformación de giro y carrera con exactitud de separación.
Funcionamiento libre de mantenimiento.
Resistencia a la hidrólisis, al ozono y a la luz solar.
Resistente a los cambios de temperatura de – 30c C a + 80c C e incluso por encima de ese valor en fases cortas.
Resistente a la gasolina, las grasas simples y los aceites.
Fabricación libre de siliconas.

Hanóver, febrero de 2006
Mulco-Europe EWIV