¡Perfectamente dentada!

Mulco no conoce las pausas en el desarrollo técnico de correas dentadas de poliuretano como se puede ver en sus continuos éxitos: los perfiles de alto rendimiento AT y ATP; el dentado espiral BAT; el dentado escalonado SFAT; las correas dentadas de sistema ATN o las correas dentadas de alto rendimiento GEN III. Y para que todos sus accionamientos funcionen siempre a la perfección, Mulco ofrece para todos los empleos un surtido cuidadosamente adaptado de discos de sincronización, discos dentados con traza, rodillos tensores, carriles de apoyo y otros. Aproximadamente 3500 accesorios diferentes están permanentemente disponibles en los almacenes de Mulco.

“Con Mulco como organización comercial siempre se asocian primero naturalmente las correas dentadas de poliuretano como BRECO®, BRECOFLEX® o SYNCHROFLEX®”, nos comenta el ingeniero diplomado Walter G. Schneck, presidente del grupo de trabajo dedicado a los discos dentados del grupo Mulco-Europe EWIV y muestra a su interlocutor un disco dentado de aluminio de alta resistencia para una correa dentada con perfil de tipo AT. Este disco, que se utiliza en la aeronáutica, ha debido recorrer todas las fases de fabricación posibles en virtud de su complejidad técnica. En su fabricación se tuvieron que realizar prácticamente todos los trabajos típicos –tales como torneado, fresado, perforado, dentado y recubrimiento de superficies– que hoy en día se ofrecen y dominan en los modernos emplazamientos de producción de los fabricantes de discos dentados que pertenecen al grupo Mulco.

“Incluso la mejor correa dentada sólo puede trabajar de forma óptima cuando el conjunto que forma con sus discos dentados y el resto de sus accesorios constructivos representa el máximo nivel de la técnica”, sigue Schneck e invita a una visita a las plantas de fabricación de discos dentados que producen en Alemania exclusivamente para Mulco.

El ingeniero Dipl.-Eng. Walter G. Schnek presidente del grupo de trabajo Mulco dedicado a los discos dentados.

Invertir con una finalidad determinada

Cada uno de nuestros socios son por separado ejemplos de innovación, precisión y calidad con el predicado “Made in Germany” a pesar de que siempre trabajan –conforme a la filosofía empresarial de Mulco– en cooperación con otros 15 fuertes socios comerciales en toda Europa y con los dos fabricantes de correas dentadas BRECO y ContiTech. Las inversiones con una finalidad determinada que hemos hecho en parques de producción y máquinas modernas garantizan que tanto nuestro deber –la fabricación en serie económica de la gama de discos dentados normalizados de Mulco y de sus correspondientes accesorios– como el objetivo que nos hemos propuesto –el desarrollo y la fabricación de componentes de la más alta calidad siguiendo y cumpliendo las exigencias y requisitos que nos planteen los ingenieros de nuestros clientes– satisfagan los más altos estándares tecnológicos.

“Producción sin fallos”

En las fábricas de Mulco para la producción en serie de discos dentados y componentes se trabaja con los más modernos perfiladores. Se trata de máquinas compactas con alimentadores automáticos capaces de realizar varias fases del proceso tales como el achaflanado múltiple de cantos, el dentado, el biselado y el reforzado con una exactitud de hasta 1/100 de mm. Estas máquinas aseguran una alta precisión, una producción “sin fallos”, una fabricación flexible y cortos tiempos de mecanización. Los procedimientos de medición subsiguientes, que alcanzan desde una simple comparación de las piezas terminadas pasando por los modernos métodos de exploración mediante el contornoscopio (con una resolución de hasta 1/1000 de mm) hasta llegar a las instalaciones de medición en 3D, garantizan el cumplimiento de los más exigentes y exactos estándares de calidad.

La producción de un disco de sincronización AT10 mediante fresado con fresa helicoidal.

Logística optimizada

El surtido de almacenamiento estándar que de continuo se produce y reserva tanto para los socios comerciales de Mulco a nivel regional como para los que trabajan a nivel europeo y mundial abarca en la actualidad más de 3.500 diferentes discos dentados, rodillos tensores, placas de sujeción, uniones de apriete y carriles de apoyo. El optimizado sistema logístico se encarga de que en caso de demanda se suministre la pieza en un plazo máximo de 48 horas. Se trata de una seguridad adicional para los clientes de todos los socios comerciales de Mulco a los cuales se les evita largas interrupciones en la producción.

Discos especiales para la Fórmula 1

“El verdadero placer de un fabricante” en palabras del gerente de una fábrica de discos dentados especiales del grupo Mulco-Europe EWIV se obtiene en la fabricación individualizada. Es en estos sectores empresariales se originan momentos estelares de los que luego dan lugar, por ejemplo, a bólidos de la Fórmula 1, motocicletas americanas Harley-Davidson, dirigibles o partes del accionamiento de las mesas traseras de los automóviles de una marca alemana de lujo. En el sector de la fabricación especial se emplea a colaboradores altamente cualificados y motivados, un amplio saber hacer técnico y un gran bagaje de experiencia.

Todos los materiales mecanizables

Hoy en día no hay ninguna combinación de materiales, ya se hable de aluminio, aleaciones convencionales de acero, aceros inoxidables o plásticos que no se pueda mecanizar. Son posible todos los tratamientos de superficies: anodización, anodización dura, aplicación de recubrimientos duros, galvanización, pavonado, fosfatado, plasmatizado, nitrocarburación y muchos más. “Fabricamos todo aquello que es tecnológicamente posible siguiendo los deseos y exigencias de nuestros clientes”, dice el gerente de una fábrica en la que con modernísimas instalaciones de producción se confeccionan según los deseos individuales de los clientes discos y ejes de sincronización así como discos dentados con traza para accionamientos de precisión. El gerente traza una línea imaginaria más allá del actual horizonte tecnológico que continúa ampliándose: “Nuestras fabricaciones especiales no sólo alcanzan todo lo que es tecnológicamente posible, sino que lo apuran hasta el extremo.”

Control de calidad con una exatitud de 1/1000 de mm: el control mediante el contornoscopio.

Certificado según la norma DIN EN ISO 9001:2000

“Denos Vd. su dibujo técnico. De todo lo demás nos ocupamos nosotros”, es una cita del ingeniero diplomado Walter G. Schneck y nos comenta “Mulco ya trabajaba antes de que fuera promulgada la norma DIN 7721” para ilustrar el liderazgo tecnológico y la competencia del grupo, que ya desde 50 años se han convertido en sinónimo de Mulco. Todos los fabricantes de discos dentados que producen para la gama de Mulco han conseguido con sus más de 200 empleados en la producción el certificado DIN EN ISO 9001:2000.

Foro innovador

El “Grupo de trabajo de fabricantes de discos dentados” del grupo Mulco pretende ser un foro no sólo para el intercambio de tecnologías y la elaboración de proyectos comunes, sino también una plataforma de diálogo orientada al futuro que nunca permanece paralizada. De igual modo que Mulco no ha hecho ninguna pausa en el desarrollo técnico de las correas dentadas de poliuretano, tampoco los fabricantes de discos dentados –con sus diferentes orientaciones y perfiles empresariales– descansan a la hora de mejorar tecnológicamente. A todos les une la confianza en sí mismos y un claro carácter independiente. Dos factores fundamentales en los que basa su rendimiento. “Para hacer un repaso de los momentos estelares de Mulco se podrían recordar los perfiles ATP, BAT o SFAT. Tenemos motivos para enorgullecernos”, nos dice Walter G. Schneck, “pero a pesar de estos y otros éxitos, no se nos escapa de la vista el objetivo de mantener nuestra competitividad”.

Hanóver, febrero de 2006
Mulco-Europe EWIV