La evolución de una idea...

Las correas dentadas PU de Mulco en una instalación para la conformación de vidrio

La ligereza, la transparencia y un alto grado de estética son las cualidades que inspiran cada vez a más arquitectos y diseñadores a la hora de concederle al vidrio las formas más inusitadas.

Prácticamente sin soldaduras, confieren un estilo futurista y expresivo a las entradas y revestimientos de los edificios. Los entusiastas de la "Nueva transparencia" ya no encuentran obstáculos a la hora de diseñar puertas giratorias de cristal de grandes dimensiones y de complicadas formas. Como consecuencia de ello, la industria del vidrio se ve en la necesidad de responder con una "mayor flexibilidad" a las exigencias procedentes del sector de la construcción.

Las máquinas encargadas de doblar cristales planos en diferentes radios con toda la problemática que ello conlleva precisan de un accionamiento y un sistema de mando capaces de responder a sus exigencias. Se trata en este caso de un ámbito de aplicación ideal para las correas dentadas de poliuretano BRECOFLEX® de dimensión T10, que están prestando sus servicios desde hace algún tiempo en una instalación para la conformación de vidrio.

Al diseñar la instalación para la conformación de vidrio, los diseñadores partieron de la idea básica de que el vidrio plano sólo puede doblarse en radios diferentes si el accionamiento es totalmente uniforme, exento de sacudidas y con un elevado par de fuerzas en continua transferencia.

Las desviaciones de temperatura existentes entre el comienzo y el final del disco deberían compensarse mediante las correcciones de forma correspondiente y el doblado debería llevarse a cabo mediante enrollado hacia el interior, para asegurarse de que no sólo las áreas externas del disco entren en contacto total con la superficie, sino para que también se eviten posibles ondulaciones y se traten los bordes con cuidado. Los diseñadores idearon como solución un rodillo doblador visto en sección que girara suavemente en el disco. De este modo, se evitó desde un principio que los discos resbalaran sobre los rodillos durante el proceso de doblado. Y naturalmente, se pensó en introducir los discos con cuidado en el área de doblado sobre un transportador de rodillos plano.

Para ello se requería una potencia P = 2,2 kW a un número de revoluciones máximo nmax. = 200 r.p.m. En definitiva, un ámbito de aplicación que favoreció a las correas dentadas de poliuretano en contraposición a las alternativos engranajes de cadena y angulares.

Nada menos que 30 rodillos son necesarios para accionar el transportador de rodillos plano de la máquina para la conformación de vidrio. El diseño muy compacto y las escasas distancias entre los rodillos de transporte supusieron también un problema, aunque nada que no se pudiera solucionar. La solución puesta en marcha hoy en día con ayuda de la correa dentada BRECOFLEX® T 10 se basa en una zona de transporte subdividida en tres secciones iguales, también accionadas por una correa dentada BRECOFFLEX® T 10.

Las ventajas como consecuencia de ello son una manipulación más sencilla, una menor deformación bajo carga y un menor recorrido de pretensión.

Esta máquina para la conformación de vidrio representa también un ámbito idóneo de aplicación para las correas dentadas de poliuretano de las marcas SYNCHROFLEX®, BRECO® y BRECOFLEX®.

Estas correas dentadas son suministradas únicamente por las empresas del grupo Mulco - Europe EWIV. Un programa prácticamente sin parangón en cuanto a gama de productos, calidad y elevado nivel tecnológico que abarca casi todos los ámbitos de aplicación de la técnica de accionamientos.

Las posibilidades de aplicación y diseño de las cadenas dentadas de poliuretano son tan versátiles como las ideas de los diseñadores. El ejemplo de la instalación para la conformación del vidrio supone una mínima representación de las grandes posibilidades que resultan de la aplicación de las cadenas dentadas de poliuretano.

Todo aquel que colabora con las empresas del Grupo Mulco – Europe EWIV, confía en la experiencia adquirida durante décadas, en los conocimientos que posibilitan la resolución innovadora de problemas, así como en la ventaja tecnológica que resulta del continuo desarrollo de los productos.

El elevado nivel de calidad de la marca Mulco, proveedor principal para casi todos los fabricantes de renombre, proporciona seguridad a los diseñadores. El excelente servicio de asesoramiento del Grupo Mulco viene siendo utilizado tanto por usuarios como por diseñadores, partiendo prácticamente desde la fase de planificación previa al diseño, lo que constituye una prueba manifiesta de la cualificación del Grupo.

Mulco – Europe EWIV