Zukunftsweisende Lösung

Neue Zuführeinheit für Bohrautomaten

Mulco-Partner REIFF Technische Produkte GmbH entwickelte und konstruierte eine auf ihre Einsatzbedingungen perfekt abgestimmte Zuführeinheit für einen Bohrautomaten. Auftraggeber war die Wandel CNC-Technik GmbH. Das Unternehmen mit Sitz in Pliezhausen ist auf das Drehen, Fräsen und Schleifen sowie Hartbearbeitung und Tieflochbohren von Metall spezialisiert. Gefertigt werden u. a. kritische Motorenteile für die Nutzfahrzeugindustrie, Baugruppen für die Antriebstechnik sowie Zulieferteile für den Maschinenbau.

An den einzelnen Bearbeitungsstationen werden Stahlwellen höchpräzise gebohrt, gesenkt bzw. gerieben. "Mit dem Bohrautomaten der Wandel CNC-Technik GmbH werden Stahlwellen stirnseitig gebohrt, gesenkt und gerieben", erklärt Rainer Müller, Technischer Kundenberater und Spezialist für Antriebstechnik bei REIFF. "Das kann mit Hilfe der neuen Zuführeinheit jetzt über drei Stationen erfolgen: An der ersten Station wird eine 10 mm große und 20 mm tiefe Bohrung gebohrt. An der zweiten Station erhält diese Bohrung eine Senkung und an der dritten Station wird sie auf H7 gerieben." Diese Bearbeitungsstationen seien vom Kunden nachträglich an die Zuführeinheit angebaut worden, was die Flexibilität dieser interessanten Enwicklung deutlich macht.

Blick in das Innere der Zuführeinheit. Insgesamt 32 hochfeste Profilverbindungen dienen der Werkstückaufnahme. Parallel angeordnete Polyurethan-Zahnriemen BRECOFLEX 50 AT20/3200 gewährleisten hohe Positioniergenauigkeit. Das Herzstück der Zuführeinheit bilden zwei parallel angeordnete Polyurethan-Zahnriemen BRECOFLEX 50 AT20/3200, die über einen Servomotor angetrieben und über zwei Synchronscheiben mit Bordscheiben geführt werden. Die beiden Zahnriemen sind über 32 Werkstückaufnahmen miteinander verbunden. Die Aufnahmen sitzen im Abstand t = 100 mm auf den Riemenrücken. Die Befestigung der Aufnahmen erfolgt mittels Verschraubung in sogenannten Einlegestegen, die durch nachträgliches Ausfräsen einzelner Riemenzähne in den Zahn eingesetzt werden. "Durch die Stege verteilt sich die Belastung der Verbindung auf die komplette Zahnbreite", erläutert Rainer Müller. "Damit konnten wir dem Anspruch einer hochfesten Verbindung Folge leisten."

In die Aufnahmen werden die Werkstücke (Wellen) von Hand eingeschoben und horizontal mit 0,025 m/s zu den Bearbeitungsstationen getaktet. Das Einlegen der Wellen geschieht im oberen, die Bearbeitung im unteren Riementrum. Ein pneumatischer Spannzylinder gewährleistet dabei die notwendige Zentrierung der Wellen und verhindert ein Herausschieben aus der Aufnahme während der Bearbeitung.

Um die geforderten Präzisionen und Toleranzen zu erreichen, musste das System möglichst starr gestaltet werden. Mit BRECOFLEX Polyurethan-Zahnriemen konnte dies realisiert werden. Zusätzlich wird mit diesen Zahnriemen eine sehr hohe Positioniergenauigkeit erreicht, die sogar über dem derzeitigen erforderlichen Maß von +/- 0,05 mm liegt, um so steigenden Ansprüchen gerecht zu werden. Je nach Kundenwunsch lässt sich die Zuführeinheit für weitere Bearbeitungsstationen und andere Werkstücke konstruieren.

Mulco-Europe EWIV
10. Oktober 2011

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