PCB-Bestückung im Wimpernschlagtempo
SYNCHROFLEX GEN III im Antrieb des Speed Mounter2

Herzstück Rotationskopf
Gleich 9 Speed Mounter2 sind beim Augsburger IT-Hersteller Fujitsu-Siemens in drei Schichten rund um die Uhr im Einsatz. Stefan Lorenz, Unit Manager Odd Form Placement bei IPTE in Nürnberg (Heroldsberg), zeigt auf das Herzstück der kompakten, gerade einmal 166 cm langen und 230 cm hohen Hightech-Maschine: den Rotationskopf, der von einem Polyurethan-Zahnriemen SYNCHROFLEX GEN III 16 AT 10/1100 angetriebenen wird. „Es galt, die Flexibilität der Handbestückung mit den Anforderungen moderner Fertigungen zu kombinieren“, erläutert Stefan Lorenz. Bis zu 12 verschiedene Greifer - vom mechanischen Parallelgreifer über Vakuumsauger bis hin zu Sondergreifern - stehen für unterschiedlichste Bauteile zur Verfügung. Stefan Lorenz: „Damit lassen sich praktisch alle Sonderbauteile, vom Transformator bis zum bedrahteten Widerstand, in der automatischen Bestückung verarbeiten."
Entwicklungskompetenz greift
Stefan Lorenz und Reinhold Michl.
Rote Zahnriemenpower für kompakten Hochleistungsantrieb.
Mulco-Partner Roth GmbH + Co. KG aus Nürnberg war eng in die Entwicklung der Antriebe des Rotationskopfes für das exakte und reproduzierbare Bestücken der elektronischen Komponenten sowie in die Antriebskonstruktion des Leiterplattentransportes eingebunden. Im technischen Außendienst betreut Reinhold Michl die IPTE GmbH und erläutert die Besonderheiten der Zahnriemenantriebe im Speed Mounter2. „Der Rotationskopf ist in einem Winkel von 45° geneigt, um besonders effizient arbeiten zu können. Damit schiebt man den Drehpunkt in die Mittelachse und vereinfacht die Bedienung.“ IPTE-Manager Stefan Lorenz ergänzt: „Mit dieser Anordnung leiten wir bei hohen Bestückkräften den Kraftfluss direkt und ohne Hebel in das System ein.“
Systemlösung gefragt
Die im Speed Mounter-System eingesetzten Hochleistungszahnriemen SYNCHROFLEX GEN III zeigen insbesondere beim Antrieb des Rotationskopfes ihre volle Stärke: sehr gute Abriebsresistenz bei höherer Steifigkeit, bei gleichem Bauraum wesentlich geringere Dehnung und nicht zuletzt um bis zu 25% höhere Leistungsübertragung, verglichen mit einem Standardzahnriemen. Die ebenfalls von Mulco gelieferten Zahnscheiben aus Aluminium sind extrem gewichtsreduziert, um niedrigste Massenträgheit zu erreichen. Den Leiterplatten-Transport übernimmt ein hochpräzise arbeitender Zahnriemen BRECO 10 T 5/2930 – V in Omega-Anordnung.

Qualität weltweit verfügbar
Dieser hohe eigene Qualitätsanspruch in Kombination mit der Zuverlässigkeit und dem kundennahen Service von Mulco-Partner Roth waren es, die IPTE zu Polyurethanzahnriemen, Zahnscheiben, Spannern und Umlenkrollen der Mulco-Gruppe greifen ließen. „Für ein international arbeitendes Unternehmen wie IPTE sind technische Beratung und Qualität ebenso wichtige Argumente wie Internationalität und weltweite Verfügbarkeit der Komponenten“, erläutert Stefan Lorenz den Service-Anspruch der IPTE an ihre Zulieferer. Den Entwicklern des Unternehmens komme die regionale Nähe durch den Mulco-Partner vor Ort in der technischen Beratung und Konstruktionsunterstützung ebenso entgegen wie die Innovationskraft der Mulco-Gruppe. Auch der von Mulco im Internet bereitgestellte interaktive Service „Mulco belt-pilot“ sei den Konstrukteuren eine wertvolle Hilfe.
Hannover, September 2006
Mulco-Europe EWIV