15000 Beilagen in der Stunde

Polyurethanzahnriemen BRECOFLEX^® StandardPlus treibt Einsteckmaschine an.

Beilagen in Zeitungen und Zeitschriften gehören zum Alltag und begegnen dem Leser ständig. Kaum einer aber weiß, wie sie da hineinkommen. Ganz sicher steckt sehr oft der Schweizer Maschinenbaukonzern Müller Martini AG/Zofingen dahinter, der mit seinen über 4000 Mitarbeitern in der Welt der Zeitungs- und Zeitschriftenherstellung und Versandhäuser den allerbesten Klang hat. „Alphaliner“ heißt einer der MM-Bestseller und ist eine automatische Einsteckmaschine, die von der Tochterfirma Müller Martini Versand-Systeme AG/Zofingen entwickelt und seit über 10 Jahren sehr erfolgreich gebaut wird. Innerhalb dieser hochkomplexen Anlage werden die Beilagen von aufeinander exakt abgestimmten und synchron laufenden Walzen transportiert, deren Antrieb ein Polyurethanzahnriemen BRECOFLEX^® StandardPlus bewerkstelligt.

Diese neue Zahnriemengeneration von BRECO Antriebstechnik wird seit kurzem im Alphaliner statt des bisherigen BRECOFLEX^® AT10-Zahnriemens eingesetzt, weil sie optimal hohe Leistungsübertragung und Steifigkeit bei verbessertem Laufverhalten und hoher Präzision in sich vereint.

Vor allem amerikanische Zeitungs- und Zeitschriftenverlage setzen auf den Alphaliner von Müller Martini. Das Unternehmen zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Druckverarbeitungs- und Versandsystemen. Bei dieser Maschine ist der oft bemühte Vergleich mit einem “Schweizer Uhrwerk“ durchaus angebracht, wobei der Polyurethanzahnriemen aus Deutschland allerdings als wesentlicher Teil des Antriebs ebenso präzise und zuverlässig arbeitet.

Modularer Aufbau

Die Maschine ist wie ein modularer Baukasten konstruiert und lässt sich je nach Kundenanforderung konfigurieren. Der Hauptprodukte-Anleger ist das Grundelement des „Alphaliner“ und wird manuell oder automatisch mit dem Hauptblatt bestückt. Die Zuführung der bis zu 120 möglichen Beilagen erfolgt über manuell beschickte, so genannte Beilagen-Anleger, die aus zwei oder vier Elementen bestehen. Jedes Element kann bis zu 4 Beilagen aufnehmen. Den Antrieb dieser Elemente übernimmt der Zahnriemen BRECOFLEX^® StandardPlus, der von einer zentralen Kardanwelle über eine technisch anspruchsvoll ausgelegte Umlenkung angetrieben wird.

Die Funktionsweise und Technik des „Alphaliner“ ist überzeugend: Das Hauptprodukt Zeitung, Zeitschrift oder Katalog wird mit Vorfalz oder Sauger geöffnet, beidseitig gehalten und die Beilage eingeschossen. Eine Qualitätskontrolle sortiert unvollständige Produkte automatisch aus. Der Entnahme-Transporteur fasst das Hauptprodukt an der offenen oberen Seite, die Beilagen können also nicht herausfallen.

Die nüchternen Zahlen beeindrucken: Das Hauptprodukt darf maximal 430 x 310 mm messen und bei Zeitschriften bis zu 240 Seiten stark sein. Die maximale Seitenzahl der einzusteckenden Beilagen liegt bei 96 Seiten, was immerhin einer Stärke von bis zu 6 mm entspricht. In der Spitze kann ein Alphaliner bis zu 15000 Exemplare pro Stunde beilegen.

Große Kräfte bei hohem Biegewechsel

Die höchst komplexe Einsteckmaschine mit ihren vielen Transportwalzen und Rollen muss per Zahnriemen absolut präzise und synchron angetrieben werden. Die Lösung: Der BRECOFLEX^® StandardPlus ist beim Alphaliner mit zwei Anlegern 4250 mm lang und 6000 mm bei vier Anlegern. Die Entscheidung fiel unter anderem auch deshalb zu seinen Gunsten, weil er bei kleiner Längenausdehnung große Kräfte bei hohem Biegewechsel übertragen kann.

Im Alphaliner läuft der Zahnriemen über diverse Synchronscheiben und Rollen und überzeugt technisch auch beim Antrieb der Steuerungsscheibe der Beilagen-Anleger von fast 350 mm Durchmesser durch seine Teilungsgenauigkeit bei gleichzeitig großem Eingriffswinkel. Extrem wichtig für die Genauigkeit der Zuführung der verschiedenen Beilagen. Da er außerdem über horizontale und vertikale Achsen mehrfach umgelenkt wird, sind auch die großen Anforderungen an die Führung des Geradeauslaufes und die wechselnde Torsionsbelastung der

Wichtigstes Thema: Präzision

„Höchste Präzision“, so Andreas Baumann, Teamleiter Einstecken/Insertierung bei der Müller Martini Versand-Systeme AG, „ist die größte Herausforderung beim Antrieb unseres Alphaliner“. Genau das biete die neue Zahnriemengeneration BRECOFLEX^® StandardPlus und er lobt die „hohe Präzision“, die sich mit gegossenen Zahnriemen durchaus vergleichen lasse. In umfangreichen Versuchen habe man festgestellt, dass die neue Zahnriemengeneration durch ihre bifilare Zugträgerspulung die Ablaufneigung des Riemens extrem minimiert habe.

Die Einsteckmaschine Alphaliner von Müller Martini wird weltweit wegen ihrer Flexibilität, Zuverlässigkeit und dank der modularen Individualität auch nach über zehnjähriger Bauzeit stark nachgefragt. Das dürfte sich nach der „Aufrüstung“ des Antriebes durch den neuen Polyurethanzahnriemen BRECOFLEX^® StandardPlus sogar noch steigern lassen, konnte doch die Präzision des Systems weiter verbessert werden. Die wichtigen Veränderungen in der Fertigungstechnologie von Mulco–Partner BRECO hinsichtlich der Konstanz der Zahnabstände innerhalb des Zahnriemens zeigen sich hier am Beispiel der Maschine. Die nahezu gegen Null reduzierte Seitenablaufkraft des Zahnriemens maximiert die Genauigkeit und minimiert die Reibungsverluste.

Der BRECOFLEX^® StandardPlus mit 25 mm Breite und Sonderzugsträngen aus hochfesten, flexiblen E 9/15-Stahllitzen wird im Alphaliner in kundenspezifisch vorgegebenen Längen von 4250 mm und 6000 mm eingesetzt. Für den Einsatz prädestinieren ihn besonders die hohe Biegefestigkeit, die hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, geringe Dehnung bei hoher Belastung, ein Wirkungsgrad von 98% sowie die Abriebfestigkeit und Alterungsbeständigkeit im Dauerbetrieb.

Generell vereint der BRECOFLEX^® StandardPlus alle bisherigen Vorzüge in einer neuen Optimierung:

• Höchste Präzision bei synchronen Bewegungsübertragungen.
• Hohe Belastbarkeit und Längenkonstanz.
• Wiederholgenaue Positionierung.
• Teilungsgenaue Dreh-Hub-Umformung.
• Wartungsfreier Betrieb.
• Hydrolyse-, Ozon- und Sonnenlicht-Beständigkeit.
• Temperaturbeständig von – 30c C bis + 80c C, kurzfristig höher.
• Beständig gegen Benzin, einfache Fette, Öle.
• Silikonfreie Herstellung.

Hannover, Februar 2006
Mulco-Europe EWIV